在PCB制造過(guò)程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類(lèi)，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品zui后清洗或研磨后zui后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢?lèi)，它們?cè)谑褂蒙细饔刑攸c(diǎn)。尼龍針?biāo)⑤佔(zhàn)鳛?/font>PCB制造行業(yè)zui早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開(kāi)槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。本公司生產(chǎn)的尼龍針?biāo)⒉捎玫氖卿搸Юp繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針?biāo)⒔z的絲密度又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性，因此*可以滿足各類(lèi)客戶的不同需求。
   尼龍針?biāo)⑤伆茨猃堘標(biāo)⒔z含磨料不同又分為碳化硅（SIC）磨料類(lèi)、氧化鋁（AO）磨料類(lèi)和純尼龍類(lèi)，不論是碳化桂還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um（=8mil），銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過(guò)程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距（L/S）越來(lái)越精細(xì)的要求，尼龍針?biāo)⑺?的劃痕較嚴(yán)重，對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來(lái)了。
   不含磨料的純尼龍針?biāo)⑤伻缁鹕交宜⑤伝蚋∈鬯⑤仯捎谀猃堘標(biāo)⒔z的選用和設(shè)備的改進(jìn)，*可用于較細(xì)線條如75um-150um（3-6mil）線寬的PCB的研磨。不織布刷輥是ＰＣＢ制造業(yè)較晚選用的一類(lèi)刷輥，按制造工藝不同分為輻射狀（Ｆlap type），圓片狀（Disk type）和整體海綿狀（Sponge type）三類(lèi)。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)即輻射狀（Flap type）和圓片狀（Disk type） ，因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類(lèi)客戶的不同需求。不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅（SIC）磨料類(lèi)、氧化鋁（AO）磨料類(lèi)和純不織布類(lèi)。不論是碳化硅（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不織布刷輥的特點(diǎn)是研磨精細(xì)，所處理的表面精糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力，特別適用于線寬/線距（L/S）≤100um（=4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防氧化）前處理領(lǐng)域有其的表現(xiàn)。特別是綠油（防氧化）前處理工序，它的引入業(yè)已證明會(huì)提高成品率或減少短路、斷路及電氣測(cè)試NG10%-15%以上，關(guān)于這一點(diǎn)尚待關(guān)心該問(wèn)題的業(yè)界朋友們?nèi)ミM(jìn)一步驗(yàn)證。不織布刷輥的缺點(diǎn)是壽命短，從而研磨成本高，但若計(jì)算到提高產(chǎn)品成品率這一點(diǎn)，我相信業(yè)界朋友們會(huì)自有定論！陶瓷刷輥引入PCB制造業(yè)更是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH后處理，但因其造價(jià)太高加之zui近不織布刷輥又研制出了類(lèi)似功能的刷輥：如去除塞孔油墨刷輥和PTH后處理刷輥。陶瓷刷輥的*有待該種刷輥的成本進(jìn)一步降低后才會(huì)有進(jìn)一步的擴(kuò)展.

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